全自動臥式圓瓶貼標機適用于站立不穩(wěn)的圓柱形物體圓周、半圓周的貼標，例如口服液瓶、筆桿、唇膏等。采用臥式傳送、臥式貼標的方式，增加穩(wěn)定性，提高貼標效率。接下來我們來講解該設備遇到常見的故障怎么處理。

底紙斷：底紙斷與標簽底紙質量、標簽牽引途徑中刮傷底紙、標簽粘連這三個因素幾個關系密切。

a.檢查底紙是否有砍傷情況，如砍傷底紙，則需要更換質量優(yōu)質的底紙。建推薦使用格拉辛底紙，且要求標簽供應商控制模切深度，不能傷害到底紙。

b.檢查標簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素。

c.如標簽粘連，標簽容易撕斷。控制下一張出標長度，保證不粘連到貼好標簽的產品即可。

2. 貼標偏差超過精度要求：標簽偏差與標帶走偏、標帶走向與產品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產品上，產品誤差幾個因素有關，檢查以上幾個因素，再行針對性解決。

標帶走偏，放松牽引機構，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側限位圈，導正標簽。

標帶走向與產品輸送走向不平行，通過調節(jié)貼標頭的傾斜度可以實現平行。

牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。

產品誤差，產品制作過程中，邊緣誤差會引起貼標偏差，只有控制好產品質量才可以解決。

3.連續(xù)出標：連續(xù)出標和出標不完全與電眼檢測靈敏度有關，調節(jié)靈敏度即可，調節(jié)方法請參考前面的電眼調整章節(jié)。

如調節(jié)電眼仍無法解決，則可能為標簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢。

另一種原因為標帶走偏，電眼沒檢測到標簽，前后調節(jié)電眼到檢測位置即可。

4.剝標板處底紙松弛

底紙松弛與牽引速度過低與牽引機構打滑有關，若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決；

若牽引機構打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可。

另外，注意收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂。

5．漏貼

被貼物相隔太近，在貼標的過程中測物電眼同時收到信號，可把速度降低或通過減速來解決.

6．貼標位置不穩(wěn)定

壓帶裝置可能未壓緊，導致標帶松動，電眼檢測不準。

可能牽引機構打滑或者是未壓緊，造成不能順利帶走底紙。

7. 貼標質量不好，有氣泡或折皺

可能覆標帶與被貼面不平行，可將被貼物放入覆標帶區(qū)域，觀察覆標皮帶與被貼面的間隔，間隔盡可能一至。

出標速度和輸送速度以及覆標速度不配，多為出標速度過快，重新調整出標速度或輸送速度。

標簽粘性不好，容易脫落。

8．設備無反應

確認電源線無問題。

確認輸插座旁邊的保險絲是否完好，如已燒壞，請更換即可。

可能電箱內部接線松動，請專業(yè)人員修理。