半自動高精度平面貼標(biāo)機是高臻智能自動化生產(chǎn)的半自動貼標(biāo)機，不干膠標(biāo)簽、不干膠膜、電子監(jiān)管碼、條形碼等均適用，廣泛應(yīng)用于化妝品、食品、玩具、日化、電子、醫(yī)藥等行業(yè)；下面就給大家詳細(xì)講解一下該貼標(biāo)機常見故障和排除的具體操作方法。

一、吸頭無法吸住標(biāo)簽

1、氣壓不夠（加大氣壓）

2、吸孔堵住（清理氣孔）

3、吸頭和剝標(biāo)板不平行（重新調(diào)平行）

二、標(biāo)帶走偏

1、同側(cè)限位圈不在同一平面（先把限位圈松開，讓標(biāo)帶走約0.5米后，重新調(diào)整限位圈）

2、剝標(biāo)板歪斜（重新調(diào)整剝標(biāo)處限位塊和限位圈）

三、連續(xù)出標(biāo)

連續(xù)出標(biāo)和出標(biāo)不完全與電眼檢測靈敏度有關(guān)，調(diào)節(jié)靈敏度即可，調(diào)節(jié)方法請參考前面的電眼調(diào)整章節(jié)

1、如調(diào)節(jié)電眼仍無法解決，則可能為標(biāo)簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢；

2、另一種原因為標(biāo)帶走偏，電眼沒檢測到標(biāo)簽，前后調(diào)節(jié)電眼到檢測位置即可；

3、底紙松弛與牽引速度過低與牽引機構(gòu)打滑有關(guān)，若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決；

4、若牽引機構(gòu)打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可；

5、 另外，注意收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂。

四、底紙斷

底紙斷與標(biāo)簽底紙質(zhì)量、標(biāo)簽牽引途徑中刮傷底紙、標(biāo)簽粘連這三個因素幾個關(guān)系密切。

1、檢查底紙是否有砍傷情況，如砍傷底紙，則需要更換質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的底紙。建推薦使用格拉辛底紙，且要求標(biāo)簽供應(yīng)商控制模切深度，不能傷害到底紙。

2、檢查標(biāo)簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素。

3、如標(biāo)簽粘連，標(biāo)簽容易撕斷。控制下一張出標(biāo)長度，保證不粘連到貼好標(biāo)簽的產(chǎn)品即可。

五、貼標(biāo)偏差超過2mm

標(biāo)簽偏差與標(biāo)帶走偏、標(biāo)帶走向與牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測不準(zhǔn)、標(biāo)簽沒有沿著覆標(biāo)滾輪貼到產(chǎn)品上，產(chǎn)品誤差幾個因素有關(guān)，檢查以上幾個因素，再行針對性解決。

1、標(biāo)帶走偏，放松牽引機構(gòu)，來回拉一下標(biāo)簽，讓其自動走正。標(biāo)簽走正后，夾緊兩側(cè)限位圈，導(dǎo)正標(biāo)簽。

2、牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關(guān)，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。

3、產(chǎn)品誤差，產(chǎn)品制作過程中，邊緣誤差會引起貼標(biāo)偏差，只有控制好產(chǎn)品質(zhì)量才可以解決。

以上，就是半自動高精度平面貼標(biāo)機常見故障和排除的具體操作方法，如果您需要了解更多，歡迎撥打高臻智能自動化全球服務(wù)熱線【400-680-3696】免費咨詢。